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卧式加工中心试验与高速高精度优化
  • 发布日期:2018-03-27      浏览次数:420
    •    卧式加工中心试验与高速高精度优化
        卧式加工中心是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心,主要适用于加工箱体类零件。他的工作原理是工件在加工中心上经一次装夹后,电脑能自动选择不同的刀具,自动改变机床主轴转速,依次完成工件多个面上多工序的加工。科学总是在不断的进步,卧式加工中心这么多年的沉淀与积累已经在不知道觉得间改变了人们的生活状态,然而这种科学的进步与探索并未停止。仍然有不少科研人员对卧式加工中心进行试验,在高速高精度上不断的做着优化处理。
        1、应用变时基采样的锤击法对卧式加工中心进行了试验模态分析,研究了该加工中心的动态特性,获得了感兴趣低频段的加工中心低阶固有频率。通过对整机各阶模态振型的分析,找到了加工中心结构的薄弱环节,为进行结构的优化设计指出了改进的方向。
        加工中心厂家车间
        2、在高速、高精度卧式加工中心的动态设计中,通过动态测试的方法获得导轨结合面的特性参数并将其应用到数字仿真模型中,提高了模型的精度。在加工中心的结构优化设计过程中,提出了基于ICM法的结构拓扑优化,对主要部件的拓扑优化设计,提高了加工中心的动静态特性。针对加工中心在工作过程中不可避免的共振问题,巧妙利用机床的附属设备设计了抑制振动的调谐阻尼器。
        卧式加工中心试验与高速高精度优化促进加工中心新一轮的床戏与发展。在卧式加工中心加工生产厂家中,采购商如何正确选择正规厂家,决定着未来的长期稳定生产。
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