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立式加工中心度差原因分析
  • 发布日期:2018-12-04      浏览次数:472
    •   立式加工中心度差原因分析
        立式加工中心大的加工属性是批量工件尺寸的一致性要很高,我们知道,原来工件的传统加工从一道工序结转到另一道工序,都要经历一遍装夹过程,这一过程靠人为操作很难达到每一个部件的加工尺寸完全一致,当然这也不意味着工件差,只要在工件的允差带以内都是合格件,这就出现了有的工件尺寸可能在大差上,有的工件在中差上,而有的工件可能在小差上,保持工件的尺寸一致性很难得到保证。
        所以现阶段立式加工中心使用率在中小加工企业是高的,当然立式加工中心也是数控机床中性价比高的机床,他加工效率高,加工精度高,从这两方面也就解决了保持工件的尺寸一致性的问题。当然如果数控参数设置不当或者操作不当,立式加工中心在实际加工中也会出现时不时的出现加工差的现象。
        立式加工中心加工精度差主要表现为:内孔加工表面粗糙度值高、铰出的内孔不圆、铰出的孔位置精度差、孔的内表面有明显的棱面、铰孔后孔的中心线不直、孔径增大、孔径缩小等。
        1、内孔表面粗糙度值高产生原因:立式加工中心加工内孔表面粗糙度高,产生的原因较多,可能是由于切削速度过高、切削液选择不合适、铰刀主偏角过大、铰孔余量太大、铰孔余量不均匀或太小、刃口不锋利、铰切削刃带过宽、铰孔时排屑不畅、铰刀过度磨损、还有可能是选择的铣削刀具和零件材料不匹配等原因。
        2、加工孔径增大原因:立式加工中心加工时孔径逐渐加大产生的原因可能有:铰刀外径尺寸设计值偏大或铰刀刃口有毛刺、切削速度过高、进给量不当或加工余量过大、铰刀主偏角过大、铰刀弯曲、铰刀刃口上粘附着积屑瘤、刃磨时铰刀刃口摆差差、切削液选择不合适,还有可能是数控机床本身的问题,主轴弯曲或主轴轴承过松或损坏、也有可能出现上述问题。
        3、铰出的孔位置精度差原因:可能是由于立式加工中心的导向套磨损、导向套底端距工件太远、导向套长度短、精度差以及主轴轴承松动等原因造成。
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